今天给大家讲下数控车床的特点及分类

数控车床作为当今运用特广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，可以经进程序操控主动完结表里圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等作业，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完结更多得加工工序，进步了加工质量和出产效率，因此特别适宜杂乱形状的回转体零件的加工。

一、数控车床的特色

1、传动链短：数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联合带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按操控指令无级变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。跟着电机宽调速技能的发展，方针是取消变速齿轮副，目前还要经过高质量齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。

2、刚性高：与操控体系的高精度操控相匹配，以便适应高精度的加工。
3、轻拖动：刀架移动一般选用滚珠丝杠副，为了拖动轻便，数控车床的光滑都比较充沛，大部分选用油雾主动光滑。

为了进步数控车床导轨的耐磨性，一般选用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长运用寿命。别的，数控车床还具有加工冷却充沛、防护严密等结构特色，主动运转时都处于全封闭或半封闭状况。数控车床一般还配有主动排屑设备。
1、一般数控机床bai

一般数控机床一般指du在加工工艺进程中的一zhi个工序上实现数字操控的主动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。一般数控机床在主动化程度上还不行完善，刀具的替换与零件的装夹仍需人工来完结。

2、加工中心

加工中心是带有刀库和主动换刀设备的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。

运动方法分类

1、点位操控数控机床

数控体系只操控刀具从一点到另一点的精确方位，而不操控运动轨道，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动进程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

2、直线操控数控机床

数控体系除了操控点与点之间的精确方位外，还要确保两点间的移动轨道为一直线，而且对移动速度也要进行操控，也称点位直线操控。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线操控的数控机床已不多见。

3、概括操控数控机床

概括操控的特色是可以对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度一起进行接连相关的操控，它不只要操控机床移动部件的起点与结尾坐标，而且要操控整个加工进程的每一点的速度、方向和位移量，也称为接连操控数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

操控方法分类

1、开环操控数控机床

这类机床不带方位检测反应设备，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控体系的运算，宣布脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再经过机械传动机构转换为作业台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。

2、半闭环操控数控机床

在电机的端头或丝杠的端头设备检测元件，经过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反应到数控体系中。由于大部分机械传动环节未包括在体系闭环环路内，因此可获得较安稳的操控特性。其操控精度虽不如闭环操控数控机床，但调试比较方便，因此被广泛选用。

3、闭环操控数控机床

这类数控机床带有方位检测反应设备，其方位检测反应设备选用直线位移检测元件，直接设备在机床的移动部件上，将测量结果直接反应到数控设备中，经过反应可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动差错，总算实现精确定位。