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中走丝断丝原因

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中走丝断丝原因

发布日期:2016-04-21 00:00 来源:http://www.saigude.com 点击:

1,钼丝钼丝的松紧程度

如果钼丝安装太松,则钼丝抖动厉害 ,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装 得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝,因此钼丝在切割过程中,其松紧程度要适当 ,新安装的钼丝,要先紧丝再加工,紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后,由 于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时,会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。 使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度,如果存在松弛现象,要及时拉紧 。

钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上,同时固定两端。绕丝时,一般贮丝 筒两端各留10mm,中间绕满不重叠,宽度不少于贮丝筒长度的一半,以免电机换向频繁 而使机件加速损坏,也防止钼丝频繁参与切割而断丝。

机床上钼丝引出处有挡丝棒,挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱,挡丝棒不像 导轮那样作滚动运动,他们直接与钼丝接触,作滑动摩擦。因此磨损很快,使用不久柱 体与钼丝接触的地方就会形成深沟,必须及时检查并进行翻转和更换,否则会出现叠丝 断丝。

2,运丝机构

中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时 (主要是传动轴承),会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电 极丝的张力减小,造成丝松,严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动 会使排丝不匀,产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙,也容易 引起丝抖动而断丝,因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时,如没有 切断高频电源,会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝,因此必须检查贮丝筒后端 的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活,否则在往返运动时会引起运丝系 统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动,若发生抖动要分析原因。贮丝筒后 端的限位挡块必须调整好,避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运 动的钼丝接触、摩擦,易产生沟槽并造成夹丝拉断,因此也需及时更换。导轮轴承的磨 损将直接影响导丝精度,此外,当导轮的v型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽 ,也会使电极丝的摩擦力过大,易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长 、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构 的精度,及时更换易磨损件。

3,工件

工件材料:对不经锻打、不淬火材料,在线切割加工前最好采用低温回火消除内应 力,因为如果工件的内应力没有得到消除,在切割时,有的工件会开裂,把钼丝碰断; 有的会使间隙变形,把钼丝夹断或弹断。如淬火后t8钢在线切割加工中及易引起断丝尽 量少用。切割厚铝材料时,由于排屑困难,导电块磨损较大,注意及时更换。

工件装夹:虽然线切割加工过程中工件受力极小,但仍需牢固夹紧工件,防止加工 过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造 成的断丝。在加工厚重工件时,可在加工快要结束时,用磁铁吸住将要下落的工件,或 者人工保护下落的工件,使其平行缓慢下落从而防止断丝。 4电参数电参数选择不当也 是引起断丝的一个重要原因,所以要根据工件厚度选择合理的电参数,将脉冲间隔拉开 一些,有利于熔化金属微粒的排出,同时峰值电流和空载电压不宜过高,否则使单个脉 冲能量变大,切割速度加快,容易产生集中放电和拉弧,引起断丝。一般空载电压为 100v左右。在电火花加工中,电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素,再加上间隙不 合适,容易使某一脉冲形成电弧放电,只要电弧放电集中于某一段,就会引起断丝。

根据工件厚度选择合适的放电间隙:放电间隙不能太小,否则容易产生短路,也不 利于冷却和电蚀物的排出;放电间隙过大,将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度 较大的工件时,应尽量选用大脉宽电流,同时放电间隙也要大一点,长而增强排屑效果 ,提高切割的稳定性。


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